シリコン3Dプリントの常識が変わった。2026年、純シリコーン3Dプリンターの選び方と最新事情

シリコン素材を3Dプリンターで直接造形したい。そう思ったとき、多くの方が「まだ高額すぎる」「実用レベルじゃない」というイメージを持っているかもしれません。でも、実は2023年あたりから状況が大きく変わってきています。特に2025年に公開された国産機「SILICOM」の詳細情報や、Formlabsが低価格帯のSLAプリンターでシリコーン対応を始めたことで、選択肢が一気に広がったんです。

今回は「シリコン3Dプリントを始めたいけれど、何を選べばいいのかわからない」という方に向けて、2026年8月時点の最新情報を整理しながら、純シリコーン直接造形機の比較や、シリコンライク材料との使い分けまで、実際のデータをもとに解説していきます。

シリコン3Dプリントの3つのアプローチと、それぞれの「向き不向き」

まず大前提として、シリコン部品を3Dプリントで作る方法は大きく3つに分かれます。これを整理しておかないと、各機種の比較も意味がなくなってしまうので、最初に押さえておきましょう。

1つ目が「純シリコーン直接造形」。専用の3Dプリンターで100%シリコン素材をそのまま積み上げていく方法です。今回の記事でメインに扱うアプローチですね。

2つ目が「3Dプリント型＋シリコン注型」。3Dプリンターで造形した型に液状シリコンを流し込んで固める方法です。直接造形よりも導入コストを抑えられるのが魅力で、特に複雑な形状でなければこの方法で十分というケースもあります。

3つ目が「シリコンライク材料（TPU/TPE）での代替」。FDM方式の3Dプリンターで使える柔軟なフィラメントです。純シリコンではありませんが、ある程度の柔らかさや弾性が必要な試作品なら、これで十分なことも多いです。

この3つは「どれが正解」ではなく、予算や求める品質によって選ぶべきものが変わります。このあと見ていく純シリコン直接造形機は導入コストが高い分、最終製品として使えるレベルの品質が得られるのが最大の強みです。

2023年以降、純シリコン直接造形の選択肢が一気に広がった

ここからが本題です。純シリコン直接造形ができる3Dプリンターの市場、実はここ2〜3年でかなり様変わりしています。

従来はInnovatiQ（旧German RepRap）のL320シリーズなど、価格が1,000万円を超える大型機が中心でした。Flashforgeの公式ブログでも2022年時点で「シリコン直接造形可能な3Dプリンターは1,000万円以上」と紹介されていて、まさに「高嶺の花」の存在だったわけです。

でも2023年、FormlabsがSLA方式の「Silicone 40Aレジン」を発表したことで状況が変わります。同社のSLAプリンター（Form 3以降のシリーズ）でこのレジンを使えば、本体価格が数十万円レベルでも純シリコン造形ができるようになったんです。Formlabs公式ブログによると、Silicone 40AレジンはショアA硬度40A、破断伸び230%、引裂強さ12kN/m、反発弾性34%、使用温度範囲は-25°C〜125°Cという物性値を持っています（Formlabs公式ブログ、公開年不明だが2023年以降と推定）。

そこに追い打ちをかけるように登場したのが、日本発の純シリコーン3Dプリンター「SILICOM」です。ホッティーポリマーが開発したこの国産機、Thinky社のインタビュー記事（2025年1月22日公開）によると、UV硬化型液体積層方式を採用し、造形サイズはスタンダードタイプでW140×D140×H80mm。そして何より注目なのが、AIを搭載した専用スライサーソフトによる造形の最適化機能です。

さらにLynxter S300Xという選択肢も出てきています。フランスLynxter社製のこの機種は、2液混合方式の特殊な押出し方式を採用。株式会社システムクリエイトが2024年6月の日本ものづくりワールドに出展した際の発表（PR TIMES）によると、ViscoTec製の高精度ディスペンサを採用することで吐出誤差を1%未満に抑え、水溶性サポート材にも対応しているとのことです。

つまり2022年までは「シリコン直接造形＝1,000万円以上」だったのが、今では数十万円〜数百万円の選択肢も出てきて、さらに1,500万円前後のハイエンド機も国産で選べるようになった。これが「常識が変わった」と言っている理由です。

純シリコン直接造形対応機種を徹底比較。方式も価格帯もバラバラ

では具体的に、今市場にある主要な純シリコン直接造形対応機種を比較してみましょう。以下の表が、現時点で確認できる各機種の特徴です。

項目	Formlabs Formシリーズ + Silicone 40A	ホッティーポリマー SILICOM	InnovatiQ L320	Lynxter S300X
方式	SLA光造形方式（Pure Silicone Technology™）	UV硬化型液体積層方式（LAM）	LAM方式（熱硬化）	2液混合押出し方式（PR TIMES 2024年6月発表）
国産/輸入	輸入（米国）	国産	輸入（ドイツ）	輸入（フランス）
対応硬度（ショアA）	40A（Formlabs公式）	30A〜50A（Thinky社インタビュー 2025年1月）	公表なし	公表なし
硬化方式	光硬化	UV硬化	熱硬化	熱硬化（PR TIMES 2024年6月）
造形速度の特徴	標準的（SLA方式）	熱硬化型比で約4倍高速（Thinky社インタビュー 2025年1月）	冷却時間が必要で低速と言われる	公表なし
スライサー機能	PreForm（標準）	AI搭載専用スライサー（Thinky社インタビュー 2025年1月）	公表なし	公表なし
価格帯（参考）	本体 $3,499〜（2023年以降）＋レジン別	約1,500万円（税抜・2022年発表時予定価格。ShareLab 2022年12月）	1,000万円以上（Flashforgeブログ 2022年4月時点）	公表なし
サポート材	公表なし	水溶性サポート対応（要確認）	公表なし	水溶性サポート対応（LIQ11）（PR TIMES 2024年6月）
主な用途想定	プロトタイピング、医療機器、自動車部品、治工具（Formlabs事例）	食品機械、医療、ロボットハンド、材料開発（Thinky社インタビュー 2025年1月）	医療機器、自動車用シール材	複雑形状のシリコーン造形全般（PR TIMES 2024年6月）

この表を見てわかるのは、方式も価格帯も一様ではないということ。SLA方式のFormlabsは表面品質に優れる一方、LAM方式のSILICOMやInnovatiQは造形速度や材料の自由度に強みがあります。そしてS300Xは2液混合という特殊な方式で、材料の配合を自由に変えられる可能性を秘めています。

ここが違う！「方式の違い」がもたらす造形品質とコストのリアル

さて、ここで一つ、意外と多くの記事が触れていないポイントがあります。それは方式の違いによる表面品質や透明性の差です。

Flashforgeのブログ（2022年4月）では「シリコン素材を直接造形すると白く濁る」と指摘されています。これは熱硬化型LAM方式のInnovatiQ L320における現象だと考えられます。

一方、SILICOMについてはShareLabの記事（2022年12月）で「優れた透明性を実現」と紹介されており、UV硬化型LAM方式では異なる結果が得られる可能性が示唆されています。ただし、SILICOMの透明性に関する独立した第三者検証は現時点では確認できていません。SLA方式のFormlabsも、Silicone 40Aレジンでどこまで透明性が出せるのかは、公式ブログでは具体的に言及されていません。

つまり「シリコン3Dプリントで透明な部品を作れるか」という問いに対する答えは、「使う機種と方式による」というのが正確なところです。この点は、用途が透明部品の試作という場合は、各メーカーに直接問い合わせることをおすすめします。

もう一つ重要なのが後処理の手間です。SLA方式はどうしてもサポート材の除去や洗浄、追加硬化などの後工程が発生します。LAM方式も同様ですが、SILICOMの場合はAI搭載スライサーが造形時の積層条件を最適化してくれるため、後処理の負荷が軽減される可能性があります（Thinky社インタビュー 2025年1月）。

シリコンライク材料（TPU/TPE）は「安いけど別物」。実際のユーザーはどう感じているか

純シリコン直接造形が注目される一方で、現実問題として「まずはお手軽に試したい」というニーズも多いはず。その場合に選択肢となるのが、TPU（熱可塑性ポリウレタン）やTPE（熱可塑性エラストマー）などのシリコンライクフィラメントです。

実際、X（旧Twitter）やYahoo!知恵袋などでこのテーマに関する投稿を調べてみると、純シリコン直接造形の実用例に関するユーザー報告はほとんど見当たりませんでした（2026年8月4日時点）。代わりに見られたのは、家庭用FDMプリンターでTPUやTPEを造形する際の「糸引き」「ベッド密着性の悪さ」に関する悩みの声が数件程度です。

これは何を意味するかというと、現時点では純シリコン直接造形を使っているユーザーはまだ企業や研究機関が中心で、一般ユーザーが気軽に試せる段階にはないということです。逆に言えば、多くの方が「まずはTPU/TPEで試してみる」というステップを踏んでいるわけですが、そのTPU/TPE造形にも実はノウハウが必要で、思ったようにいかずに困っている人が少なくない。

このギャップを埋めるのが、純シリコン直接造形の存在意義です。TPU/TPEで苦労する「柔軟材料の造形難しさ」から解放され、純粋にシリコン部品の試作に集中できる。その代わり、導入コストは桁違いに跳ね上がりますが。

どう選ぶ？予算と目的で変わる「最適なシリコン3Dプリントへの道」

ここまで読んでいただいて、「じゃあ結局何を選べばいいの？」という疑問が湧いてくると思います。そこで、予算と目的別に整理してみましょう。

予算が数十万円レベルで、とにかく純シリコンで試作したい場合は、FormlabsのSLAプリンター＋Silicone 40Aレジンの組み合わせが現実的な選択肢になります。本体価格は$3,499〜（2023年以降の価格）で、レジン代が別途かかるとはいえ、これまでの常識からすると破格の水準です。ただし、Formlabs公式のSilicone 40AレジンはショアA硬度40Aの1種類のみという制約がある点は注意が必要です。

硬度のバリエーションを重視したい、かつ予算があるという場合は、国産のSILICOMが有力です。30A〜50Aまで対応可能で（Thinky社インタビュー 2025年1月）、AIスライサーによる最適化機能も備わっています。ただし価格は約1,500万円（税抜・2022年発表時予定価格）と、導入にはそれなりの覚悟が必要です。ShareLabの記事（2022年12月）を基にした価格情報なので、現在の価格は変動している可能性がある点はご留意ください。

とにかく大型のシリコン部品を作りたいという場合は、InnovatiQ L320シリーズが選択肢に入ります。ただし価格は1,000万円以上（Flashforgeブログ 2022年4月時点）で、方式も熱硬化型のため造形に時間がかかると言われています。

研究開発用途で材料配合を自由に変えたいというニーズには、Lynxter S300Xの2液混合方式がマッチするかもしれません。価格は公表されていませんが、フランス製の専門機ということで、SILICOMと同水準かそれ以上になると見られます。

そして予算を抑えたい、まずはシリコンライクな感触を試したいという場合には、TPU/TPEフィラメントを使ったFDM方式の造形が現実的です。Bambu Lab A1 MiniやCreality Ender-3 V3シリーズ、Original Prusa MK4など、一般的なFDMプリンターで使用可能です。FLASHFORGEのTPUフィラメントやTPEフィラメントは500g単位で販売されており、導入コストを劇的に抑えられます。ただし、これは「純シリコン」ではなく「シリコンライク」な材料であることを忘れないでください。耐熱温度や耐久性、生体適合性などが求められる用途には使えません。

シリコン3Dプリントの「これから」を考えるために

最後に、シリコン3Dプリントの今後の展望について触れておきましょう。2025年7月時点の市場動向レポート（東京九段工作ラボ note）では、Stratasysと信越化学がシリコーン材料を発表したことや、Bambu LabやCrealityといったFDMプリンターメーカーのシェア拡大が話題になっています。

つまり、3Dプリント業界全体としては「より多様な材料に対応する方向」に進んでいて、シリコンもその流れの中で確実に選択肢が広がっている分野です。SILICOMのような国産機の登場で価格競争も起き始めていますし、今後さらに選択肢が増えていくことは間違いないでしょう。

ただ、現時点での現実として、純シリコン直接造形はまだ「誰でも簡単に」というフェーズではありません。導入コストも運用ノウハウも、ある程度の覚悟が必要です。その意味で、まずはTPU/TPEで感触を掴みながら、本当に純シリコン直接造形が必要かどうかを見極めるというアプローチは、決して遠回りではないと思います。

シリコン3Dプリントの世界は、ここ数年で一気に動き始めました。あなたが今この記事を読んでいるということは、その波に乗るチャンスを探している証拠です。最新の情報を仕入れ、自分の目的に合った方法を選んで、ぜひシリコン造形の新たな可能性を切り開いてみてください。