3Dプリンターのグリス、本当に塗るべき場所と選び方。サーマルグリスと混同してませんか？

3Dプリンターから「キーッ」という異音がしたり、印刷の精度がなんとなく落ちてきた……そんなとき、真っ先に思い浮かぶのが「グリスアップ」ですよね。でも、ちょっと待ってください。グリスって何にでも塗ればいいわけじゃないんです。まず結論から言うと、可動部（リードスクリューやリニアシャフト）には潤滑用のグリスを塗りますが、ホットエンドのヒートブレイク周辺には“潤滑グリス”ではなく“サーマルグリス”を使います。そして、ベルトやプーリー、ノズル周辺には絶対に塗ってはいけません。 この2つを混同している人が本当に多くて、間違えるとプリンターを壊しかねないので、今回はこの「グリスの正しい使い分け」を徹底的に整理していきます。さらに、最近の機種ごとの公式推奨や、実際にユーザーがハマりがちな落とし穴まで、たっぷりお届けします。

3Dプリンターにグリスを塗る前に。そもそも「潤滑」と「放熱」は別ものです

さて、まず大前提として押さえておきたいのが、3Dプリンターのメンテナンスで登場する「グリス」にはっきりと2種類あるということ。「機械の動きを滑らかにする潤滑グリス」と「熱を効率よく逃がすサーマルグリス（放熱グリス）」 です。この2つは役割も成分もまったくの別物で、取り違えると大変なことになります。

潤滑グリスは、Z軸のリードスクリュー（ネジの棒）やリニアレール、リニアシャフトといった、プリンターが動く際の摩擦を減らすためのもの。一方のサーマルグリスは、ホットエンドのヒートシンクとヒートブレイクの間に塗って、熱を効率的に逃がすためのものです。特にE3D V6系のホットエンドを採用している機種では、ヒートクリープ（熱が上の方に伝わってフィラメントが膨張し、詰まる現象）を防ぐために、このサーマルグリスが必須になるケースがあります。E3D公式のV6アセンブリガイド（E3D Online Documentation、2016年公開）でも、ヒートブレイクのヒートシンク側にサーマルグリスを塗布する仕様が明記されています。

この違いを理解せずに、潤滑グリスをホットエンドに塗ってしまうと、高温でグリスが炭化して詰まりの原因になりますし、逆にサーマルグリスを可動部に塗っても潤滑効果はほぼ期待できません。まずはここをしっかり区別できるようになりましょう。

3Dプリンターのグリス、実際のユーザーは何をどう選んでる？

では実際の現場では、どんなグリスが使われているのでしょうか。SNSやQ&Aサイトを中心に、ユーザーの生の声を集めてみたところ、いくつか面白い傾向が見えてきました。

まず、圧倒的に名前が挙がっていたのが「Super Lube 21030（多目的グリース）」。Z軸リードスクリューに塗ったら「キーッという金属音がほぼ消えた」「動きがスルスルになった」という効果を実感する声が複数確認されています。また、手軽にホームセンターで買える「KUREのシリコングリースメイト」を選ぶ人も多く、こちらはプラスチックギアなどへの影響が少ない点が評価されていました。

一方で、「グリスの種類が多すぎてどれを選べばいいかわからない」という迷いの声も多く見られました。シリコン系、リチウム系、PTFE配合……どれが自分のプリンターに合うのか、初心者には確かに難しいですよね。さらに、リニアレール（ボールベアリング）に高粘度のグリスを塗ったら「逆に滑りが悪くなった」「玉が回転せず引きずっている感じがする」という失敗談も。これは粘度の選び方を間違えると起こりがちなトラブルです。

また、ちょっとマニアックなところでは、「シェーバー用のオイルで代用できるのでは？」とか「釣り用リールのグリス（シマノ）でもいける」といったDIY的な声もありましたが、これらはあくまで自己責任の世界。メーカー公式が推奨するものを使うのが無難、というのが正直なところです。

実は機種によって「推奨グリス」が違う。Bambu LabとPrusaの対応

ここで盲点になるのが、「とりあえずSuper Lubeを買っておけば大丈夫」というわけではない、という点です。メーカーや機種によって、公式が推奨するグリスが異なるんです。せっかくメンテナンスするなら、メーカー保証の範囲内で正しくやりたいですよね。

例えば、近年大人気のBambu Lab X1シリーズ。Bambu Lab公式Wiki（2026年時点で随時更新）を見てみると、Z軸リードスクリューには「Super Lube 92003 Silicone Grease」 が推奨されています。さらに、Y軸ガイドレールには「WD-40 Multi-Use Product」という潤滑オイルが指定されており、X1CやP1SではこのWD-40が使えないと明記されています。こうした細かい指定は、公式サイトを直接確認しないと絶対にわからない情報ですね。

一方、Prusaの一部機種では、リードスクリューに使われている「台形ナット」の材質が自己潤滑性を持つものに変更されており、グリスを塗らないほうがいいという逆転現象が起きています。Prusa Knowledge Base（公式）でも、潤滑剤を塗るとかえって埃を吸着し摩耗を促進する場合があると案内されています。

つまり、「Z軸には高粘度のグリス」という一般論が通用しないケースがあるんですね。だからこそ、自分の持っているプリンターの公式メンテナンスマニュアルをまず確認することが、最短で正しいメンテナンスへの近道です。

潤滑グリスの選び方と塗るべき場所・絶対に塗ってはいけない場所

ここからは、より具体的に潤滑グリスの選び方と適用箇所を見ていきましょう。調査結果をもとに、各グリスの特性を比較してみます。

各グリスの特性比較

潤滑剤の種類	代表製品	主な適用部位	粘度の目安	メリット	デメリット / 注意点	推奨メンテナンス頻度
PTFE配合合成グリス	Super Lube 21030	Z軸リードスクリュー、リニアシャフト	中粘度（ねっとり）	摩擦係数が非常に低い。金属部品に強く、Raise3D Pro3シリーズなど多くのメーカーで実績あり（Raise3D公式マニュアルより）	塗りすぎるとホコリを吸着しやすい。機種によってはシリコン系が推奨される場合あり（Bambu Lab等）
シリコングリス	KURE シリコングリースメイト（1067）	プラスチックギア、低速シャフト	低粘度（サラサラ）	プラスチックへの影響が少ない。ベタつきにくく、ホームセンターで手に入りやすい	高荷重のかかるリードスクリューには物足りない場合がある
リチウムグリス	住鉱 スミグリスEP No.2	高荷重リードスクリュー、ベアリング	高粘度（ネットリ）	高荷重に強く、耐久性が高い（長持ちする）	粘度が高すぎてリニアレールや高速動作部には不向き。工業用サイズのため大容量になりがち
潤滑オイル（スプレー）	WD-40 マルチユースプロダクト	リニアレール（Y軸等）、高速シャフト	極低粘度（サラサラ）	浸透性が高く、ボールベアリング内部の細かい隙間まで届く	効果が切れやすく頻繁な再塗布が必要。Z軸のグリスを洗い流す恐れあり

塗ってはいけない場所、ホントに大事です

そして、これが結構多くの記事でサラッとしか触れられていないんですが、「塗ってはいけない場所」 をきちんと知っておくことが、故障防止の最大のポイントです。

• ベルトやプーリー：ゴム製のベルトにグリスが付着すると、滑りが発生してレイヤーずれ（層ズレ）の原因になります。さらに、ゴムの劣化を早める可能性も。
• ノズル周辺やヒートブロック：高温になる部分に潤滑グリスを塗ると、すぐに焼けて炭化し、ノズル詰まりの元になります。
• リニアレールのレール面自体：レールの転動面に直接グリスを塗ると、ボールベアリングがスムーズに転がらず「滑り」に変わってしまい、かえって精度が落ちることがあります（ユーザーの実体験としても報告あり）。正しくは、ベアリング内部やレールの溝に塗布するのが基本です。

グリスアップは「塗れば塗るほどいい」というものではありません。「少量を、正しい場所に、適切な頻度で」 が鉄則です。

実際にグリスを塗る頻度とタイミングの目安

「じゃあ、どれくらいの頻度でやればいいの？」という疑問も当然出てきますよね。これも機種や使用環境によって大きく変わるんですが、QIDI社の公式サポート情報（QIDI Tech Wiki）では、QIDI Q2シリーズのZ軸リードスクリューに対して「1〜3ヶ月ごと」のグリスアップを推奨しています。一般的な目安としても、月に数十時間以上稼働させるヘビーユーザーは1ヶ月に1回、週末だけ使うライトユーザーは3ヶ月に1回程度をチェックポイントにしてみてください。

ただし、ここでまた注意点。メーカーが「グリス不要」と明記している機種に、無理に塗るのは絶対にやめてください。先ほど触れたPrusaの一部モデルや、最近の密閉型リニアレール（ボールベアリングが密閉されているタイプ）は、内部に工場出荷時に適量のグリスが封入されており、外部からの追加塗布を想定していません。逆に余計なグリスを塗ると、シール部分から異物を吸い込んだり、内部のグリスと混ざって劣化を早めることもあるので要注意です。

まとめ：3Dプリンターのグリスは「正しい知識」で長持ちさせる

いかがでしたか？3Dプリンターのグリスひとつをとっても、「潤滑用」と「放熱用」の違い、機種ごとの公式推奨の違い、そして「塗ってはいけない場所」まで、考えることはたくさんあります。

最後にもう一度、今回のポイントを整理しておきましょう。

• 潤滑グリスとサーマルグリスは絶対に取り違えない。目的も成分もまったくの別物です。
• まずはお使いのプリンターの公式メンテナンスマニュアルを確認する。Bambu LabならSuper Lube 92003、Prusaの一部機種ならグリス不要など、正解は機種によって異なります。
• グリスを選ぶなら、Super Lube 21030やKUREシリコングリースメイト、WD-40マルチユースプロダクトといった定番品から始めてみるのが無難です。ただし、必ず自分の機種の推奨に従ってください。
• 塗る場所はリードスクリューやシャフトが基本。ベルトやノズル周辺、リニアレールのレール面は絶対に避ける。
• 頻度は使用状況に応じて1〜3ヶ月に1回が目安ですが、メーカーの指示があればそれに従いましょう。

グリスアップは、3Dプリンターを長く快適に使うための基本メンテナンスです。正しい知識を身につけて、納得のいく印刷ライフを送ってくださいね。