Formlabs 3Dプリンターは今、何を買うべきか？ Form 4 vs Form 3+ vs Fuse 1+を2026年最新事情で徹底比較

「高精度な光造形3Dプリンターが欲しいけど、Formlabsって結局どのモデルを選べばいいの？」——そんな疑問をお持ちの方に、まず結論をお伝えします。

2026年2月時点で、新規導入に最もおすすめできるのは「Form 4」シリーズです。 理由は単純で、従来モデル（Form 3シリーズ）からプリントエンジンが完全に刷新され、造形速度が最大5倍に向上したからです。しかもランニングコストは約40％削減されています（id.arts、2024年）。価格面でも、旧型のForm 3+は2023年9月に約45％の値下げが実施されており、「とにかく予算を抑えたい」というニーズと、「生産性を上げたい」というニーズで選択肢が明確に分かれているのが現状です。

この記事では、2025年11月に発表された新Toughレジンファミリーや、アジアで初披露されたSLS方式の新モデル「Fuse X1」といった最新情報も織り交ぜながら、Formlabsの各モデルを徹底比較していきます。上位記事がほとんど触れていない「ランニングコストの実態」や「後処理の手間」といったリアルな課題にも切り込んでいきますので、導入検討の際の参考にしてみてください。

Formlabsの現行モデルをざっくりおさらい

まずは、2026年2月現在、Formlabsが提供する主要な3Dプリンターのラインナップを整理しておきましょう。

大きく分けると、光造形（SLA / MSLA）方式の「Formシリーズ」と、粉末焼結（SLS）方式の「Fuseシリーズ」の2系統があります。そして、光造形シリーズの中でも、従来のレーザー式（LFS）から新型のマスク露光式（LFD）へと技術が大きく切り替わったのが、ここ最近の最大のポイントです。

具体的には以下の4モデルが主力となります。

• Form 4：2024年発売の最新スタンダードモデル。LFD技術を採用。
• Form 4L：Form 4の大型版。同じくLFD技術を採用。
• Form 3+：従来のレーザー式（LFS）モデル。値下げ後はエントリー寄りのポジション。
• Fuse 1+：SLS方式のモデル。サポート材が不要で、強度が必要な実製品向け。

この中で「今、新しく買うならどれ？」というのが、この記事の中心テーマです。

新型Form 4は何がそんなにすごいのか

Formlabsがそれまで採用してきた「LFS（Low Force Stereolithography）」は、レーザーを使って樹脂を一層ずつ焼き固める方式でした。非常に高い精度が出せる反面、どうしても積層スピードに限界がありました。

ところが、Form 4で採用された「LFD（Low-Force Display）」技術は、マスク露光方式（MSLA）に切り替わったことで、一度に一層全体を露光できるようになりました。 その結果、造形速度が従来比で最大5倍に向上しています（Formlabs公式比較ページより）。具体的な数値で言うと、従来モデルで数時間かかっていた造形が、数十分単位で終わるケースも出てきています。

また、この速度向上は単に「待ち時間が減る」だけではありません。試作のイテレーション（繰り返し検証）が劇的に速くなるので、製品開発のスピードそのものを変える可能性を秘めています。

加えて、マスク露光方式はレーザー式よりも機械的な可動部品が少ないため、メンテナンス性も向上していると言われています。もちろん、光造形ならではの高精度な表面品質はそのままです。FDM方式とは比べ物にならないほどキレイな仕上がりになる点は、ユーザー評価でも非常に高いポイントです。

価格とコストのリアル：本体だけじゃない導入コスト

ここで、Formlabs導入を検討する際に絶対に外せないのがコストの問題です。

まず本体価格ですが、2023年9月にForm 3+が約45％値下げされ、現在ではエントリーモデルとして約28万円台から購入できるようになっています（YOKOITOショップ情報より）。これは、中小企業や教育機関にとって非常に大きなメリットです。

一方、最新のForm 4はそれなりに価格は上がりますが、その分「造形速度×生産量」でコスト回収できるかどうかが分かれ目になります。具体的には、Form 4ではプリントコストが従来比で約40％削減されているとされており（id.arts、2024年）、ランニングコストまで考えると、長期的にはForm 4の方がお得になるケースも十分ありえます。

ただし、光造形には「後処理」のコストが必ずついて回う点に注意が必要です。

造形後には、未硬化の樹脂を洗い流す「洗浄（Wash）」と、紫外線で完全に硬化させる「ポストキュア（Cure）」の工程が必須です。これには専用の「Form Wash」と「Form Cure」といった洗浄・硬化装置が必要で、これらは別売りです。価格を調べるときは、必ずこの後処理設備込みの予算を考えておくことをおすすめします。

また、実際のユーザーからは「中空構造の部品は内部まで硬化させるのが難しい」「洗浄液の交換時期がわかりにくい」といった声も聞かれており、「プリンターを買えば終わり」ではなく、ワークフロー全体の設計が重要です。

用途で選ぶ：Form 4 vs Form 3+ vs Fuse 1+

では、具体的にどのモデルがどんな用途に向いているのか、比較表で整理してみましょう。

比較項目	Form 4	Form 4L	Form 3+	Fuse 1+
造形方式	LFD（マスク露光）	LFD（マスク露光）	LFS（レーザー式）	SLS（粉末焼結）
造形サイズ（mm）	200 × 125 × 210	353 × 196 × 350	145 × 145 × 185	165 × 165 × 300
最大の強み	超高速・コスト効率◎	大型部品の一括生産	低価格・安定性	サポート不要・高強度
向いている用途	ラピッドプロトタイピング、機能試作	大型試作品、複数個取り生産	小ロット試作、教育・研究用	実製品用部品、治具、エンドユースパーツ
後処理設備	Form Wash / Cure必要	Form Wash L / Cure L必要	Form Wash / Cure必要	Fuse Sift / Blast必須

この表を見てわかるのは、「何を作りたいか」で選ぶべきモデルがはっきり分かれるということです。

たとえば、試作段階でとにかく多くの形状を高速に検証したいのであれば、Form 4が最適です。逆に、そこまでスピードは求めず、コストを最優先にしたいのであれば、値下げ後のForm 3+も十分に選択肢に入ります。

そして、サポート材の除去作業をなくしたい、あるいは最終製品として使える強度が必要という場合には、Fuse 1+のようなSLS方式が有力です。ただし、SLS方式は本体だけでなく、粉末の回収・処理を行う「Fuse Sift」や、表面を研磨する「Blast」といった専用設備が別途必要になる点は覚悟しておくべきでしょう。

2025年〜2026年の最新動向：見逃せない新材料と新モデル

ここで、Formlabsを取り巻く最新の動向を2つ紹介しておきます。

まず1つ目は、2025年11月に発表された「新Toughレジンファミリー」です（ShareLab、2025年）。従来のToughシリーズよりもさらに靭性が向上し、熱可塑性プラスチックに匹敵する機械的特性を持つとのことで、SLAプリンターによる「実製品製造」の可能性が大きく広がりました。これまでは「試作用」とされてきた光造形が、最終製品の製造ラインに組み込めるようになりつつあるのです。

2つ目は、同じく2025年11月にアジア太平洋地域で初披露されたSLS方式の新型モデル「Fuse X1」です（ShareLab、2025年）。詳細なスペックはまだ限定的ですが、Fuse 1+の後継機種的な位置づけと見られており、粉末造形分野でもさらなる進化が期待されています。

これらの情報は、現時点では多くの比較記事にまだ反映されていません。つまり、これからのFormlabs導入を考えるなら、「Fuse X1」の登場を見据えた選択肢も視野に入れるべきだということです。

Formlabs導入でよくあるギャップとその対策

ここまで読んで「よし、導入しよう」と思った方に、あえて現実的な落とし穴も伝えておきます。

まず、光造形には「造形物の向き」による強度の差がつきものです。積層方向に対して垂直な方向には強いですが、層と層の間（Z方向）は比較的割れやすいという特性があります。これはFDMでも同様ですが、設計段階で荷重のかかる方向を考慮しておかないと、実使用時に破損するリスクが生じます。

また、中空形状の造形も要注意です。内部に未硬化の樹脂が残ってしまうと、時間が経ってからひび割れや液漏れが発生することがあります。これを防ぐには、ドレインホール（樹脂を排出する穴）の設計が必須です。このあたりのノウハウは、実際に使いながら身につけていく部分も大きいでしょう。

さらに、レジンの種類によって造形条件や後処理が大きく変わる点も見落としがちです。Formlabsは40種類以上のレジンを用意していますが（Formlabs公式サイトより）、それぞれに最適な露光時間や洗浄時間が異なります。最初のうちはスタンダードレジンから始めて、徐々に用途に合わせたレジンにステップアップしていくのが無難です。

結局、2026年はどのモデルを選べばいいのか

ここまでいろいろと書いてきましたが、最終的な判断基準をシンプルにまとめます。

• とにかく速く、たくさん造形したい → Form 4（一択です）
• 大型部品を一括で造形したい → Form 4L
• 予算を抑えてまずは始めたい → Form 3+（値下げ後のコスパは魅力）
• サポート材をなくして強度を追求したい → Fuse 1+ または今後の Fuse X1 の情報をウォッチ

結論として、新規導入で最もバランスが良く、将来性も高いのはForm 4です。 速度・コスト・精度のすべてにおいて、従来モデルを大きく引き離しています。もしどうしても予算が厳しい場合は、値下げされたForm 3+という選択肢も「アリ」ですが、その場合は「なぜForm 4ではないのか」を明確に言語化できる理由を用意しておくことをおすすめします。

3Dプリンターは「買って終わり」の製品ではありません。ワークフロー全体、材料費、後処理の手間、そして何より「何を作りたいか」という目的を軸に選ぶことが、成功への近道です。

この記事が、あなたのFormlabs選びの後押しになれば幸いです。