シリコンフィラメントはもう古い？純シリコン3DプリントからTPUまで、最適な素材選びと印刷設定を徹底比較

「シリコンみたいな柔らかい部品を3Dプリンターで作りたいんだけど、シリコンフィラメントって売ってるの？」——こんな疑問を持ったこと、ありませんか？

結論から言うと、FDM方式の3Dプリンターで使える「シリコンフィラメント」という製品は、ほぼ存在しません。でも、シリコンに近い特性を持った代替素材や、まったく新しいアプローチでシリコンそのものを造形する技術は、もうすでに登場しています。

この記事では、シリコン部品を3Dプリントしたいあなたに向けて、2026年8月時点で最新の選択肢を、物性やコスト、印刷難易度の観点から徹底比較します。「シリコンじゃなきゃダメなのか」「TPUで代用できるのか」「そもそもシリコンを直接印刷できる方法があるのか」——そのすべてを、具体的なデータとともに解説していきます。

シリコン3Dプリントの常識はもう変わっている

まず押さえておきたいのが、従来「シリコンはFDMでは印刷できない」と言われてきた理由です。シリコンは熱硬化性ゴムの一種で、熱を加えると固まる性質を持っています。FDM方式はフィラメントを溶かして積層するため、一度固まったシリコンを再び溶かすことができません。これが「シリコンフィラメントがない」最大の理由です。

しかし、2023年にFormlabsが「Silicone 40A Resin」という純シリコン素材の3Dプリント用レジンを発表しました（Formlabs公式、2023年）。これはFDMではなくSLA（光造形）方式で使う材料で、ショア硬度40A、破断伸び230%という、まさにシリコンそのものの物性を持っています。

つまり、2026年8月現在の正しい理解はこうです。

• FDM方式では「シリコンフィラメント」は事実上存在しない。
• ただし、SLA方式では純シリコン素材の3Dプリントがすでに実用化されている。

この違いを明確に理解しておかないと、「シリコンが印刷できない」という古い情報に振り回されて、最新の選択肢を逃してしまいます。

シリコンに近い素材をFDMで使いたいならTPUが最有力

じゃあ、手元のFDMプリンターで「シリコンみたいな柔らかさ」を出したい場合はどうすればいいのか。現在の定番はTPU（熱可塑性ポリウレタン） です。

TPUは柔軟性と耐久性を併せ持つフィラメントで、シリコンに近い感触を出せる素材として広く使われています。市販されているTPUフィラメントの硬度はショアA硬度45〜90Aと幅広く、シリコン（一般的なものはショアA 30〜70A程度）と重なる範囲もあります。

ただし、いくつか注意点があります。

• 反発弾性や耐熱性はシリコンとは異なる（Formlabs比較資料より）。
• 印刷速度を落とす必要がある（一般的に20〜30mm/s程度が推奨される）。
• ボーデン式よりダイレクトドライブ式のプリンターが適している。

TPUでシリコン部品の代替を考える場合、「硬さは似せられるが、動特性や耐久性は別物」と割り切ることが大切です。たとえばスマホケースやドローンのバンパーなど、衝撃吸収が主目的で精密な弾性が求められない用途には十分適しています。

純シリコンを3Dプリントする3つのアプローチ

シリコンに近い素材で妥協するか、本物のシリコンを追求するか。ここでは、シリコンそのものを造形する方法を3つ紹介します。Formlabsの資料（2023年）をベースに整理しました。

1. SLA方式による純シリコンのダイレクトプリント（例：Silicone 40A Resin）
   • シリコンに最も近い物性が得られる。
   • 対応プリンターは限られる（Formlabs Form 4など）。
   • 材料費は高額で、後処理（洗浄・硬化）も必要。
2. SLA/DLP方式のシリコンライクレジン
   • シリコンと似た質感を持たせた光造形用レジン。
   • 純シリコンよりはコストが抑えられる場合がある。
   • 耐久性や耐熱性は純シリコンに劣ることが多い。
3. 3Dプリントした型を使ったシリコン鋳造
   • FDMやSLAで型を作り、そこに市販の鋳造用シリコンを流し込む方法。
   • 最終製品は本物のシリコンになる。
   • 型設計と鋳造の両方のスキルが必要で、工数がかかる。

これらのうちどれを選ぶかは、「何を求めるか」で決まります。医療機器やウェアラブル製品のように、純シリコンに近い物性が絶対条件ならSLAの純シリコンか鋳造。試作や外観確認が目的ならシリコンライクレジンやTPUで十分というわけです。

シリコン代替素材の比較表：何を選ぶべきか

ここで、各アプローチを一覧にまとめてみました。シリコンに近いものを探しているあなたに、どの選択肢がどんな場面に向いているかがわかるように整理しています。

アプローチ	材料例	シリコン類似度（感触・物性）	対応プリンター	印刷難易度	コスト（材料費）	主な用途・向き不向き
純シリコンの3Dプリント	Formlabs Silicone 40A Resin	★★★★★（ほぼ同一）	SLA方式（Formlabs Form 4など）	★★★★（高精度・後処理が必要）	高額（レジン価格は公表なし）	医療機器、ウェアラブル、実製品のガスケット、プロトタイピング
シリコンライク樹脂	各種SLA用柔軟レジン	★★★★（質感は近いが耐久性が異なる）	SLA/DLP方式	★★★（光造形の知識が必要）	中〜高額	試作、フィギュア、シリコン部品の外観確認
柔軟フィラメント（FDM）	TPU	★★★（硬さは似せられるが、反発性や耐熱性が異なる）	FDM方式（ダイレクトドライブ推奨）	★★（低速印刷が必要）	安価（1kg ¥3,500〜）	スマホケース、ドローンバンパー、衝撃吸収パーツ
3Dプリント型を用いた鋳造	鋳造用シリコン（別途購入）	★★★★★（本物のシリコン）	FDM/SLA（型の製作に使用）	★★★★★（型設計と鋳造の両方の知識が必要）	材料費は安価だが工数がかかる	少量生産、カスタムパーツ、シリコンの物性が必須の最終製品

この表からわかるように、「シリコンの物性が絶対に必要」ならSLAの純シリコンか鋳造を検討する価値があります。一方で、「そこまで厳密でなくていいから手軽に試したい」という場合は、FDMとTPUの組み合わせがコストと手軽さの面で圧倒的に有利です。

ちなみにBambu Lab A1やBambu Lab H2Dといった最近のFDMプリンターは、TPU印刷にも対応しており、初心者でも比較的扱いやすくなっています。TPUを試してみたいなら、そういった機種を選ぶのもひとつの手です。

TPUでシリコンライクな仕上がりを出す印刷設定のコツ

ここからは、FDMでTPUを使う場合にシリコンにより近い仕上がりを得るための具体的な設定を紹介します。これは多くのユーザーがつまずくポイントでもあります。

• インフィルパターンと密度：シリコンらしい「しなやかさ」を出すには、インフィル（内部の充填パターン）が重要です。ギャップフィルやハニカムパターンにし、密度を15〜30%程度に抑えると、しなりが生まれやすくなります。シェル（外壁）の数を増やすと表面は滑らかになりますが、硬くなりすぎるので調整が必要です。
• 印刷速度：TPUは低速印刷が鉄則。20〜30mm/sを目安に設定してください。速くすると糸引きやノズル詰まりの原因になります。
• 温度設定：メーカー推奨温度の下限〜中間値を試すのがおすすめです。高温すぎると柔らかくなりすぎて積層が崩れ、低温すぎると層間密着が悪くなります。
• 乾燥管理：TPUは吸湿しやすい素材です。Sunluなどのフィラメントドライヤーを使って印刷直前に乾燥させると、品質が格段に安定します。

これらの設定はあくまで目安であり、使用するTPUのメーカーやプリンターの個体差によって最適値は変わります。最初から完璧を求めず、テストピースを何度か印刷しながら微調整していくのが現実的です。

シリコン3Dプリントに関するよくある疑問と誤解

最後に、SNSやQ&Aサイトでよく見かける「シリコンと3Dプリント」に関する疑問をいくつか取り上げておきます。ユーザーの生の声を調べてみると、「シリコンフィラメントを探しているけど見つからない」 という質問が非常に多く、それに対して「TPUを使えばいい」というアドバイスが返されているケースが多く見られました（X、Yahoo!知恵袋、2026年8月時点）。

ただ、ここで注意したいのが、TPUはあくまで「シリコン代替」であり、シリコンそのものではないという点です。物性が異なる以上、求められる性能によってはTPUでは不十分なケースもあります。そうした場合に、SLA方式の純シリコンや鋳造といった選択肢があることを知っておくことは、とても大きな意味を持ちます。

また、「シリコンは3Dプリントできない」という情報がまだ多く流通していますが、これは正確には「FDMではできない」という意味であり、SLAではすでに可能になっています。この違いを理解していないと、せっかくの新しい選択肢を見落としてしまうことになります。

結局、シリコン部品を作るなら何を選べばいいのか

ここまで読んでいただいて、シリコン3Dプリントの選択肢が以前よりずっと広がっていることを実感してもらえたのではないでしょうか。

あなたの目的に合わせたおすすめはこんな感じです。

• シリコンそのものの物性が必要で、コストより品質を優先する → SLA方式の純シリコン（Silicone 40A Resinなど）を検討。対応プリンターの導入も視野に。
• シリコンに近い感触をFDMで手軽に試したい → TPUフィラメントでスタート。Bambu Lab A1のようなダイレクトドライブ対応機種があればなお良い。
• 最終製品として本物のシリコンが必要だが、設備投資は抑えたい → FDMで型を作って鋳造する方法がコストパフォーマンスに優れる。

いずれにせよ、「シリコンフィラメント」というワードに惑わされず、自分が本当に求める物性は何かを基準に選択することが大切です。TPUでも純シリコンでも、それぞれに得意な領域と苦手な領域があります。この記事で紹介した比較表や物性の違いを参考に、あなたのプロジェクトにぴったりの方法を見つけてくださいね。