ゴム3Dプリンターはここまで進化している！2025年最新技術と5つの手法を完全比較

「ゴムみたいな柔らかいものを3Dプリンターで作れたらなあ」──そう思ったことはありませんか？実際に検索してみると、TPUとかシリコンライクとか、いろんな言葉が出てきて「結局どれを選べばいいの？」と迷ってしまう方も多いでしょう。

結論から言うと、2025年現在の「ゴム3Dプリンター」には大きく分けて5つのアプローチがあり、それぞれ「作れるもの」「コスト」「精度」がまったく異なります。しかもここにきて、従来の「ゴムっぽい樹脂」から「本物のゴム」へと技術が大きくシフトしている真っただ中です。

この記事では、2025年6月に住友ゴム工業が発表した新素材や、既に実用化されている純シリコン直接造形技術など、最新の一次情報をもとに「今、どの選択肢が自分の目的に合っているのか」を徹底的に整理していきます。単なる製品紹介ではなく、硬度と強度のトレードオフや、各手法の「本当の弱点」まで踏み込んで解説するので、試作検討や導入判断の材料としてぜひ最後までご覧ください。

「ゴム3Dプリンター」を取り巻く2025年の最新動向

まずはこの分野で起きている大きな変化を押さえておきましょう。2025年に入って、「ゴムライク（樹脂ベース）」から「本物のゴム」へと技術が進化する節目を迎えています。

最も注目すべきニュースは、住友ゴム工業が2025年6月19日に発表した「3Dプリンターで加工できるゴム材料」 です（出典：住友ゴム工業ニュースリリース）。これは従来の「ゴムライク」素材とは一線を画し、ゴム本来の復元性と耐久性を持つことが特徴で、ロボットハンドや医療用臓器モデルへの応用を見据えています。同社は2026年中の事業化を目指しているとのことなので、まさに今まさに「ゴム3Dプリント」の常識が変わりつつあるタイミングと言えるでしょう。

また、もう一つの革新として、兵庫県立工業技術センターなどによる「加硫ゴム3Dプリンタ」の開発事例も見逃せません（出典：兵庫県立工業技術センター活用事例集）。こちらは天然ゴムや合成ゴムを直接造形する技術で、特許も取得済み。タイヤや防振ゴムと同じ本格的な弾性・耐久性を実現できる点が大きな魅力ですが、現時点では研究開発段階であり、一般的なサービスとしてはまだ流通していません。

つまり2025年8月時点では、「従来の樹脂ベースの柔軟材」と「新しく登場した本物のゴム技術」が混在している状況です。この違いを正しく理解していないと、「ゴム3Dプリンターを買ったのに思ったより弾力がなくて硬かった」というミスマッチが起きてしまいます。そこで次の章では、現在市場にある5つのアプローチを横断的に比較してみましょう。

ゴム3Dプリントを実現する5つの手法を徹底比較

一口に「ゴム3Dプリンター」と言っても、その実現方法は実にさまざまです。それぞれの手法で「実現できるゴムの質」「導入コスト」「メリット・デメリット」が大きく異なるので、自分の用途に合ったものを選ぶ必要があります。

アプローチ方式	代表素材 / 技術	実現する「ゴム」の質	導入コスト（目安）	主なメリット	主なデメリット・限界
① FDM（フィラメント）	TPU / TPE	ゴムライク（樹脂ベースの柔軟材）	低～中 （個人用〜業務用）	機材が安価で導入障壁が低い	精度が出にくくサポートが難しい。本物のゴムほどの復元性はない
② 光造形（SLA/DLP）	シリコンライクレジン（例：Flexible 80A）	高精度ゴムライク	中～高	表面が滑らかで高精細。硬度（ショアA）のバリエーションが豊富	樹脂ベースのため耐熱性や長期耐久性はシリコンに劣る場合がある
③ 純シリコン直接造形	Formlabs Silicone 40A	本物のシリコンゴム（ショアA 40A）	高（産業用）	純シリコン100%の物性（耐熱・耐薬品・高反発）。従来の成形品に近い品質	対応機種が限られる。材料単価が高い
④ 加硫ゴム直接造形	天然ゴム / 合成ゴム（兵庫県工技センター等）	本物の加硫ゴム	極高（研究開発レベル）	タイヤや防振ゴムと同じ本格的な弾性・耐久性を持つ	現時点では一般的なサービスとして流通しておらず、特定の研究機関のみ
⑤ 3Dプリント型＋注型	ウレタン / シリコン（液状）	本物のウレタン/シリコン	中（外注コスト）	複雑な金型を作り本物の液状ゴムを流し込める。強度・材質は量産品に近い	注型工程が別途必要。量産効率は金型に劣るが試作には最適

この表を見るとわかるように、「ゴム3Dプリンター」という言葉が指す範囲は非常に広いです。たとえばFDM方式のTPUは個人でも手を出しやすい価格帯ですが、その分「ゴムっぽい柔らかさ」は実現できても、繰り返しの伸縮に耐えるような「ゴムの復元力」は期待できません。

一方で、Formlabs社のSilicone 40A Resinのような純シリコン素材は、ショアA硬度40A、破断伸び230%、引裂強さ12kN/mという物性を持ち（出典：Formlabs公式ブログ）、まさに「本物のシリコンゴム」そのもの。ただし対応するプリンターが限られており、導入コストは産業用レベルになります。

ユーザーが本当に知りたかった「ゴム」と「ゴムライク」の違い

ここで、実際にこの分野で試作や導入を検討しているユーザーたちの生の声を見てみましょう。SNSやQ&Aサイトでの投稿を調べたところ、いくつかの興味深い傾向が見えてきました。

ポジティブな声としては、「試作段階でゴムの感触を確かめられるのは画期的」「硬度が選べるのが良い」「従来の切削より圧倒的に早くフィードバックを得られた」といった、開発スピードとコスト削減効果を評価する意見が多く見られました。

しかしその一方で、ネガティブな声も少なくありません。「TPUは印刷が難しく失敗が多い」「ゴムライクと聞いて買ったけど、思ったより弾力がなくて硬かった（実際のゴムとのギャップ）」「シリコン対応プリンターは高価で手が出ない」──これらの不満に共通するのは、「ゴム」という言葉からイメージする弾力性や復元性と、実際に手に入る素材の質とのギャップです。

特に興味深かったのは、「結局、どの方式が一番安くて早いのか」というシンプルな疑問と、「材料費だけでなく失敗コスト（リトライ代）を考慮した総コスト感が記事にない」という声でした。確かに、TPUの造形はノズル詰まりやベッド剥がれが起きやすく、何度もリトライするうちに結局コストがかさむ──という経験は、FDM方式で柔軟材を扱ったことがある人なら共感できるでしょう。

硬度と強度のトレードオフ。あなたはどこで妥協するか？

さて、ここからはさらに実践的な話に入ります。多くの製品紹介ページでは「ショアA硬度が選べます」とだけ書かれていて、硬度を下げたときに何が起きるのかまで説明している記事はほとんどありません。

例えば光造形方式のFlexible 80Aという素材は、メーカー推奨の硬化条件（60℃で10分）で硬化させるとショアA80の硬度が得られます。しかし、硬化時間を短縮して柔らかく仕上げようとすると、今度は「ちぎれやすくなる」というトレードオフが生じます（出典：株式会社エムトピア公式ブログ）。

これはすごく重要なポイントで、「柔らかければ柔らかいほど良い」わけではないんです。柔軟性と引裂強さは反比例の関係にあると考えておいたほうがいいでしょう。シリコンゴムのグローブをイメージしてもらうとわかりやすいかもしれません──薄くて柔らかいほど手にフィットしますが、その分引っかけただけで破れやすくなりますよね。

また、メーカーが推奨する硬化条件以外での調整は、素材本来の性能を損なうリスクがあることも覚えておいてください。ふじゴム工業のように、ショアA硬度27/40/50/60/70/85/95といった幅広いラインナップを用意しているサービスもあるので（出典：ふじゴム工業公式サイト）、自分で硬化時間をいじるより、最初から適切な硬度の素材を選ぶほうが確実です。

「ゴム3Dプリンター」はもう「本物のゴム」が作れる時代に入った

ここまでの内容を振り返ってみましょう。

かつて「3Dプリンターでゴムは作れない」と言われていた時代がありました。確かに、「ゴムライク（樹脂）」であれば従来から作れていたものの、「純ゴム（加硫ゴムやシリコンの完全代替）」は長らく不可能だったのです。

しかし、2023年から2025年にかけて状況は一変しました。Formlabs社による純シリコン直接造形（Silicone 40A Resin）の実用化と、住友ゴム工業による光造形用ゴム材料の開発発表という、2つの異なるアプローチで「本物のゴム」に肉薄する技術が登場したのです。

つまり、「3Dプリンターでゴムは作れない」は過去の話であり、今は「作れるフェーズに入った」と理解するのが正しい見方です。

もっとも、これらの最新技術はまだすべての人が気軽に使える段階ではありません。純シリコン対応のプリンターは高価ですし、住友ゴムの素材は2026年の事業化を待たねばなりません。加硫ゴム直接造形に至っては研究開発レベルです。

だからこそ、現時点での現実的な選択肢としては：

• 手軽さを取るならFDM方式のTPU
• 精度と見た目を取るなら光造形方式のシリコンライクレジン
• 「本物のシリコン」の物性がどうしても必要な場合はFormlabsの純シリコンソリューション
• コストと品質のバランスを取るなら3Dプリント型＋注型の外注

という住み分けができています。

そして、この住み分けは今後2〜3年で大きく変わる可能性があります。住友ゴムの新素材が市場に出回れば、「光造形で本物のゴムを作る」という選択肢が一気に身近になるでしょう。

「ゴム3Dプリンター」で何を作りたいのか。その目的によって最適な手法はまったく異なります。この記事で紹介した5つのアプローチとそれぞれの特性を頭に入れておけば、きっと自分にぴったりの選択肢が見つかるはずです。最新技術の動向をチェックしながら、ぜひあなたのアイデアを形にしてみてください。