大阪・関西万博で見つけた！3Dプリンターが描く循環型未来

2025年に開催された大阪・関西万博。会場を歩いていると、「これ、3Dプリンターでできてるの？」と思うような建築物やオブジェがいくつも目に飛び込んできました。でも、ただの「すごい技術」として見るのはもったいない。実はこれらの展示、**「使い終わったあと、どうなるか」までデザインされていたんです。生分解性の樹脂や土、廃棄されたホタテの貝殻まで——。万博で披露された3Dプリント技術は、単なるモノづくりの手段ではなく、「循環型社会をどう実現するか」**という未来の問いに対する、ひとつの答えだったのです。

では、具体的にどんな素材や仕掛けがあったのか。展示事例を横断的に見ながら、3Dプリンターがこれからの私たちの暮らしにどう関わってくるのか、一緒に掘り下げていきましょう。

万博で見られた3Dプリント事例を「素材と循環性」で比較する

まずは、会場内で特に注目を集めた3Dプリント建築やオブジェを、**「何でできているか」と「廃棄後にどうなるか」**という視点で整理してみます。

• 森になる建築（竹中工務店）
  使用素材はダイセルが開発した生分解性樹脂「CAFBLO®」。酢酸セルロースを主成分とするこの材料は、木材由来の原料を使いながら、従来のプラスチックに近い強度と加工性を持ちます。肝心なのは**「使い終わったら土に還る」**という設計思想。外装には種子を混ぜ込んだ紙が使われ、建物がそのまま森になる——というコンセプトが表現されていました（竹中工務店ニュースリリース、2024年11月）。
• トイレ4（土の峡谷）
  若手建築家・浜田晶則氏が設計したトイレ施設では、イタリアのWASP社製建設用3Dプリンターを使って土のパネルを出力。マグネシウム系硬化剤と藁、海藻のりを混ぜることで強度を確保しており、セメントを一切使っていません（日経クロステック、2025年3月）。閉幕後はそのまま自然に還すことを前提にした、文字通り「土」に帰る建築です。
• 島の蜃気楼（トイレ7）
  一方で、こちらはポリカーボネートというプラスチック素材が使われています。ただし、廃棄時には粉砕してペレット化し、再び3Dプリントの材料としてリサイクルできるよう設計されていました。マテリアルリサイクルを前提とした点が特徴的です。
• HOTABENCH（甲子化学工業）
  廃棄されたホタテ貝殻を約1,000枚使用したベンチです。従来の製造工程と比べてCO₂排出量を約300kg削減できるとされ、廃棄物を新しい資源に変える好例として注目されました（ShareLab、2025年10月）。

こうして並べてみると、「使ったら終わり」ではなく、使った後の循環をちゃんと考えているという共通点が見えてきます。そして面白いのは、素材もスケールもバラバラなのに、どの事例も「どうやって次の世代につなぐか」という問いに真面目に向き合っている点です。

万博の来場者は何を感じていたのか？リアルな声から見えるもの

では、実際に会場を訪れた人たちは、これらの3Dプリント施設にどう反応していたのでしょうか。SNSや専門メディアのレポートを拾ってみると、技術のすごさ以上に、触った肌触りや匂い、そして「未来の当たり前」としての感覚が話題になっていたことがわかります。

• ポジティブな声
  「森になる建築」の中は風通しがよく、直射日光を避けられる涼しさを評価する声が複数見られました。また、土でできたベンチに座った来場者からは「ひんやりして気持ちいい」「思ったよりしっかりしている」といった感想が。技術的な精度よりも、体感できる自然素材の質感に驚く人が多かったようです。
• ユニークなエピソード
  チェコパビリオンでは、3Dプリント製のマスコット「レネ」が展示されていましたが、来場者が持ち去ってしまうというハプニングが発生。ただし、運営側はこれを逆手に取り「持ち帰ってOK」とルールを変更する遊び心を見せました。これは、モノが「所有」から「共有・循環」へと変わる時代の象徴的なエピソードとして捉えることもできるでしょう。
• 気になった点
  専門メディアのレポートやXでの投稿を見る限り、来場者の関心は「どうやって作ったか」よりも「何でできているか」「終わったらどうなるのか」というサステナビリティ面に強く向いていました。つまり、多くの人はもう「3Dプリント＝未来技術」というだけでは満足せず、その先の社会的な意味を求めているのです。

閉幕後も続くプロジェクトと、公開された3Dデータ

ここで一つ、あまり知られていない最新情報を。実は万博閉幕後、竹中工務店は「森になる建築」を大阪市内の自社敷地に移設し、分解のしやすさや生分解の進行具合を引き続き検証しているそうです。展示で終わりではなく、「実際に解体して、どう土に還すか」というリアルな実験が続いているわけです。

また、万博会場のあった夢洲エリアの3D都市モデルデータが、国土交通省の「PLATEAU」プロジェクトを通じて一般公開されています。このデータはCityGML形式で提供されており、営利目的以外であれば誰でもダウンロード可能。個人が3Dプリンターで夢洲のミニチュア地形を出力したり、都市計画のシミュレーションに活用する動きもすでに出始めています（個人ブログの手法解説、2026年3月時点）。

つまり、万博は会期中だけの「イベント」ではなく、閉幕後にデータや知見が市民レベルで循環し始める「起点」 だったのです。

なぜ「サステナビリティ×3Dプリンター」がいま重要なのか？

さて、ここまでの話を総合すると、万博の3Dプリンター事例が示しているのは「大量生産・大量廃棄」からの脱却です。特に3Dプリントの強みは、必要な分だけ、必要な形で、必要な場所でモノを作れること。輸送コストや在庫リスクを減らせるだけでなく、廃材をその場で粉砕して再出力する——そんな「その場完結型」のものづくりも、技術的にはもう夢ではありません。

たとえば「HOTABENCH」のように、廃棄ホタテ貝殻という「地域の困りごと」を素材に変える発想は、3Dプリンターだからこそ実現できたと言えます。また、バイオ3Dプリンターの分野では、サイフューズ社の「Regenova®」が世界で初めて患者への移植に成功した実績を持ち、厚生労働省の情報発信事業にも選定されました（サイフューズプレスリリース、2025年6月）。医療分野でも、再生医療と循環型素材の研究は確実に進んでいます。

未来のものづくりに、私たちはどう向き合うか

大阪・関西万博は、3Dプリンターを「未来の工作機械」から「未来の生態系の一部」へと格上げしたように感じます。生分解性樹脂「CAFBLO®」も、土も、ホタテ貝殻も、すべてが「使い捨て」ではなく「循環の一部」としてデザインされていた。

次に「3Dプリンター」という言葉を聞いたとき、ぜひ思い出してみてください。それは単なる積層造形の機械ではなく、**「次に何が生まれて、何に変わるか」**まで含めた、新しいものづくりのプラットフォームなんだと。万博はそのことを、暑い夏の大阪で、実際に肌で感じられる形で示してくれました。

そして今、そのデータやノウハウは会場を飛び出し、私たちの手元にも届き始めています。次は、あなたのアイデアが循環の輪を広げる番かもしれません。